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陽極氧化處理工藝條件有哪些?

陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源，其溶液種類也較多，以采用硫酸硬質陽極化處理較普遍，采用硫酸硬質陽極氧化法時，應考慮影響硬質氧化氧化膜層的各因素。

1、硫酸氧化處理的濃度：常采用200-250 g/L，槽液的相對密度（室溫下）為1.12-1.15。

2、水：水是硬質陽極氧化處理的主要成分，一般采用蒸餾水或冷開水，而不用自來水，因為自來水中含有氯離子，當Cl- >1%時，其制件在氧化過程中就會腐蝕，并出現白斑。

電解液離子會影響鋁合金陽極氧化膜的性能，主要是預處理溶液殘留的離子以及陽極氧化過程產生的離子。

部分鋁合金會利用HF溶液來進行預處理，容易在基體表面殘留F-離子，F-離子在鋁合金陽極氧化過程時， 易與氧化鋁反應形成氟化物，這種氟化物將導致鋁合金陽極氧化膜疏松、易斷裂。因此，鋁合金表面進行預處理后， 需對鋁合金表面進行深度清洗，確保鋁合金基體表面沒有殘留F-離子。

鋁合金陽極氧化過程中，電解液濃度的離子是Al3+，在一定范圍內，豐富的Al3+離子可以提高氧化膜層的性能，但如果Al3+離子的濃度過高時，將導致鋁合金陽極氧化膜層表面發白，影響氧化膜層的質量。

陽極氧化優點

（1）耐蝕性：可以有效保護鋁基體不受腐蝕，膜厚和封孔質量直接影響使用性能；

（2）硬度和耐磨性：鋁或鋁合金基體的硬度為HV100，普通陽極氧化膜的硬度約為HV300，硬質氧化膜的硬度可達HV500，耐磨性與硬度的關系是一致的；

（3）裝飾性：保護拋光表面的金屬光澤，也可以染色和著色，獲得和保持豐富多彩的外觀；

（4）有機涂層和電鍍層附著性：陽極氧化膜是鋁表面接收有機涂層和電鍍層的一種方法，能有效提高表面層的附著力和耐蝕性。

（5）電絕緣性：陽極氧化膜是高電阻的絕緣膜，耐擊穿電壓＞30V/μm，特殊制備的高絕緣膜甚至達到大約200V/μm；

（6）透明性：鋁合金材料的純度和合金成分對透明性有影響；

（7）功能性：利用陽極氧化膜的多孔性，在微孔中沉積功能性微粒，可得到各種功能性材料，如電磁功能、催化功能、傳感功能、分類功能等。

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